FSW réduit le volume d’usinage des composants en laiton afin de réduire leur coût. De plus, le FSW peut remplacer le brasage en améliorant la qualité de la jonction et en augmentant la résistance mécanique
Exemples de secteurs d’application:pièces ornementales ou nautiques
Üçes Makina tarafından savunma sanayi için özel olarak geliştirilen Bağlantı Elemanı, yüksek dayanıklılık ve hassas işleme gerektiren projeler için tasarlanmıştır. Bu ürün, askeri araçlar, savunma sistemleri ve silah platformları gibi kritik uygulamalarda kullanılan yapı elemanlarının sabitlenmesi ve montajında kullanılır. İleri CNC teknolojisi kullanılarak yüksek kaliteli çelik alaşımdan üretilen bağlantı elemanı, aşınma, yüksek basınç ve darbelere karşı üstün dayanıklılık sağlar.
Savunma sanayisinin katı standartlarına uygun olarak tasarlanan bu bağlantı elemanı, ISO 9001:2015 kalite sertifikasına sahiptir. Ürün, yüksek hassasiyetli ölçümleri ve mükemmel yüzey kalitesi ile montaj sürecini optimize eder. Farklı projelere ve özel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilen bağlantı elemanları, güvenilirlik ve uzun ömür sunarak savunma sanayi firmalarının tercih ettiği çözümler arasında yer alır.
L'usinage de précision est une technique avancée qui permet de créer des pièces avec une exactitude et une finesse inégalées. Chez JMTEC, nous utilisons des technologies de pointe pour garantir que chaque pièce répond aux spécifications exactes de nos clients. Notre équipe d'experts est dédiée à fournir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque projet, assurant ainsi une satisfaction client maximale.
En choisissant nos services d'usinage de précision, vous bénéficiez d'une qualité exceptionnelle et d'une attention aux détails qui font toute la différence. Nous nous engageons à respecter les délais et à offrir des produits qui surpassent les attentes en termes de durabilité et de performance. Faites confiance à notre expertise pour vos besoins en usinage de précision et découvrez la différence que peut faire un partenaire fiable et expérimenté.
Die Umformtechnik von MX Prototyping bietet individuelle und flexible Lösungen für die Fertigung von Prototypenteilen, Kleinserien und Serien. Mit einem umfangreichen Maschinenpark, der Hydraulik-Pressen von 50 bis 615 Tonnen Pressdruck umfasst, sind wir in der Lage, auf jeden Kundenwunsch einzugehen. Unsere hydraulische Warmformpresse mit 630 Tonnen Pressdruck und einer Tischgröße von 2500 x 1500 mm bietet höchste Präzision und Effizienz.
Unsere Umformtechnik ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.
Una vez inyectadas e inspeccionadas, las piezas son enviadas a nuestros robots de montaje para ensamblar pequeños componentes en la pieza moldeada. Esto permite alcanzar un control del 100 %. Por lo tanto, le entregamos mercancías controladas al 100 %, que también podemos enviar directamente a sus clientes finales.
Präzisionsgeschmiedete teile sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungstechniken, die höchste Genauigkeit und Effizienz erfordern. Diese Teile zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, sehr enge Toleranzen von +/- 0,1 mm zu erreichen, was sie ideal für den Einsatz in komplexen Verbindungen macht, ohne dass zusätzliche mechanische Bearbeitung erforderlich ist. Die Herstellung erfolgt durch das Heißprägen, bei dem Stäbe erhitzt und in das passende Schmiedewerkzeug eingelegt werden. Nach dem Schmiedeprozess werden die Halbfertigprodukte getrimmt und durchbohrt, um verschiedene Formen und Anforderungen zu erfüllen. Diese Präzisionsteile sind aus Edelstahl, Legierungs- und Kohlenstoffstählen gefertigt und bieten eine hohe Flexibilität in der Anwendung.
I componenti personalizzati in ottone stampati a caldo e lavorati con macchine transfer CNC rappresentano l'apice della precisione e della personalizzazione nel settore industriale. Questi componenti sono progettati per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti, offrendo una combinazione di resistenza, durata e precisione. Grazie all'uso di macchine transfer CNC avanzate, ogni componente è realizzato con una precisione millimetrica, garantendo un adattamento perfetto e prestazioni ottimali in qualsiasi applicazione industriale. La possibilità di personalizzare questi componenti secondo il disegno del cliente li rende una scelta ideale per settori che richiedono soluzioni su misura e di alta qualità.
La lavorazione con macchine transfer CNC non solo assicura un'elevata precisione, ma consente anche una produzione efficiente e rapida, riducendo i tempi di consegna e migliorando la produttività complessiva. Inoltre, l'uso di leghe di ottone, comprese quelle senza piombo, rende questi componenti ecologici e sicuri per l'ambiente. Le proprietà anticorrosive dell'ottone garantiscono una lunga durata, anche in condizioni operative difficili. Scegliere componenti personalizzati in ottone stampati a caldo e lavorati con macchine transfer CNC significa investire in qualità, affidabilità e innovazione per le proprie applicazioni industriali.
Innovative Solutions in Electronic Sector
At Take Craft Engineering, we have successfully delivered numerous projects in the electronics sector, offering innovative and high-quality solutions tailored to the rapidly evolving needs of the industry. From the production of precise and complex electronic components to assembly and testing services, we provide a comprehensive range of services.
Maximum heat dissipation using PC board heat sinks in minimal board space. Seifert electronic GmbH offers custom heat sinks for use in the board area – precisely measured and flexibly adapted to your requirements.
The wide standard range of Seifert electronic includes PC heat sinks in all common designs. We provide various heat sink models such as snap-on heat sinks made of strip material, extruded heat sinks, die-cast heat sinks, as well as finger heat sinks and U-shaped heat sinks, along with the corresponding accessories like mounting clips for fastening.
Extruded profile heat sinks are considered classics among PC board heat sinks. We gladly recommend them for use in the board area as they are versatile and can dissipate relatively large amounts of heat.
Our company specializes in manufacturing sheet metal components according to individual customer requirements and specifications. We utilize state-of-the-art technologies, including laser cutting, CNC precise bending of sheet metal, robotized welding workstations, robotized grinding workstation, and CNC center for rounding and grinding the surface of sheet metal.
These advanced tools enable us to deliver products of the highest quality and precision. Whether it's intricate designs or specific dimensions, our technological capabilities allow us to efficiently and reliably meet even the most demanding customer requirements.
Nel reparto produttivo disponiamo un area dedicata alle cernite visive al montaggio manuale e/o in automatico di componenti e prodotti a Disegno tecnico in conto lavoro per il Cliente finale.
Die Miniatur-Rundsteckverbinder sind dank einer großen Auswahl an Verriegelungssystemen, Kontaktanordnungen, IP-Schutzarten und Anschlüssen für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Kunden können zwischen Push-Pull-, Snap-in-, Bajonett- und M16-Verriegelung wählen. Je nach Serie sind Steckverbinder mit 2 bis 24 Kontakten in Kabel- oder Flanschausführung erhältlich. Anschlussarten sind Crimp-, Tauchlöt-, Schraubklemm- und Lötanschlüsse, Litzen und angespritztes Kabel. Wie alle Produkte von binder werden diese Miniatur-Steckverbinder aus hochwertigen Materialien für eine lange und zuverlässige Nutzungsdauer hergestellt. Viele sind UL- und VDE-zugelassen, einige ASIG-konform.
Eigenschaften:
• Schutzart IP40, IP67, IP67-geschirmt oder IP68
• 2- bis 24-polig
• Gerade und abgewinkelte Kabelausführungen
• Flanschausführungen
• Vergoldete oder versilberte Messing- und Bronzekontakte
• 1000 Steckzyklen und mehr
• Mehrere Verriegelungssysteme, darunter Bajonett, Snap-in und M16
Serienfertigung mit Präzision
Unsere Kernkompetenz liegt in der Serienfertigung von hochwertigen Bauteilen. Wir verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien, um Produkte herzustellen, die sich durch eine außergewöhnliche Genauigkeit und Materialqualität auszeichnen. Von kleinen bis hin zu großen Serien können unsere Kunden auf eine flexible Produktion zählen, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Dies ermöglicht eine schnelle Markteinführung neuer Produkte und eine effiziente Skalierung bestehender Produktlinien.
Hochwertige Nachbearbeitung für perfekte Ergebnisse
Neben dem Druckprozess selbst bieten wir eine umfangreiche Palette an Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil genau Ihren Spezifikationen entspricht. Unsere Nachbearbeitungsoptionen umfassen unter anderem Oberflächenveredelung, Farbgebung und mechanische Verstärkung, die die Funktionalität und Ästhetik der Bauteile weiter verbessern.
In the area of elastomer technology, the Zimmer Group uses the most modern production processes to manufacture sophisticated workpieces from elastomers.
In addition to the transfer molding process, in which the elastomer is placed in a mold, pressed into shape with a die and vulcanized under pressure and heat, we also use the injection transfer molding process. Here, the starting materials are pressed into the mold on an injection molding machine and vulcanize out there. With these two processes, we process a wide range of elastomers such as NBR, silicone, EPDM, FPM or polyurethane.
In terms of quantities as well as dimensions, the sky's the limit, because we can manufacture almost any quantity required, from special solutions in quantities of one to medium-sized small batches and large series of more than 10,000 units.
The company is subcontractor of metal details and components of furniture industry, as some of the main products are:
metal construction for tables
Folding mechanism for beds, sofas and stools
Medical beds with adjustable height
А device for lifting patients
Feet for tables, sofas and stools
Feet for tables, sofas and stools
Bunk beds
Beds and desks that fold to the wall
Mechanisms for lifting and lowering of the mattress
Metal cabinets
Metal boxes
BORSIG offers development, production and reconditioning of compressor parts, as well as their reconditioning and modification. Our product program comprises plate vales, ring valves, piston rod seals and oil scraper packings.
Component assembly is an important phase in the manufacturing process. It requires attention to detail in order to join together all components to create a functional product.
Though we specialize in manufacturing machined components, we can provide assembly services, when the client requires.
Stages of component assembly:
- The manufacturing of machined parts,
- Planning of sequence,
- Fitting and alignment,
- Fastening and joining,
- Quality control.
Keine Montage, keine Fertigung ohne die passenden Verschraubungen, Kleinteile, Messanschlüsse, Kugelhähne, Dichtungen und ORinge, VSTI und VerschlussStopfen. Auch die bewährten IMAV Dichtungsträgeplatten sowie ein umfangreiches Sortiment an Magnetspulen vervollständigen unser Sortiment.
Components made from aluminium are created in accordance with your drawings or data. Various surfaces can be generated.
The production options at our company are very varied thanks to our comprehensive machine park.
Zirkonoxid-Keramikbauteile aus Yttrium- (TZP) oder Magnesium- (PSZ) teilstabilisiertem Zirkonoxid. Für hohen Verschleißschutz und höchster mechanischer Festigkeit mit elektrischer Isolation.
Die hochpräzisen Komponenten für Diesel-Hochdruckpumpen werden im Reinraum montiert.
Automatische Montage und Prüfung von Saugventilen sowie Auswahl und Paarung von Bauteilen im 0,1 μm- Bereich sind die hervorzuhebenden Prozesse.
Die fertigen Komponenten werden klassiert verpackt.
Sämtliche Prozess- und Montagedaten werden vom MP-Montageleitrechner archiviert und statistisch aufbereitet.
In our assembly department, we assemble components into semi-finished or complete products. These often involve Mifa components and components supplied by the client or purchased externally. This allows us to assemble the profiles we produce into complete end products.
We prefer to deliver a complete component. This is why we also perform other processes in-house, such as assembly, bending, sealing, soldering, welding, and masking. With our knowledge and experience, we know how to apply the right technology for each product.
Along with machining and surface treatment (please read our respective whitepapers on our website), the other processes enables us to provide the most optimum product. We have many processes and related knowledge in-house. The customer can leave it all to us, and this also means a reduction of logistics operations, which is beneficial to the quality of the final product while also reducing costs.
Construct/Machine even special small size components - milling/machining centres - The Customised manufacturing is performed in a 3000 sqm area. We offer a wide range of services: we construct and machine small, medium and large size components. Our milling machines are:
DOOSAN DCM3250F 5200 x 3250 x 2700; DOOSAN ACE-DB250 4000 x 2000 x 2000; DOOSAN VM960L 2500 x 960 x 800; DOOSAN MYNX540 1020 x 540 x 530; DOOSAN DNM750 1630 x 760 x 650;
HARTFORD HSA-5320VF 5050 x 2100 x 1150, XYZ 1510 1500 x 600 x 600; MORI SEIKI NV5000 800 x 510 x 510; OKK VC-X5005AX 700 x 850 x 610
The strength of this division is the design and manufacturing of fixtures and dedicated machines aiding manufacturing. The secret to our competitiveness is flexibility and high-quality services.
Founded in 1993, our company’s philosophy is to serve our clients and partners according to the highest standards, using the most up-to-date technologies.
Reference:Customised Business Unit
AGK fräst und dreht aus unterschiedlichen Graphitqualitäten Fertigteile. Es stehen Ihnen extrudierte Grafite und isostatisch gepresste Sorten zur Auswahl. Zudem können einige Sorten mit einer Abbrandimprägnierung ausgerüstet werden, so dass die Grenztemperatur an Luftsauerstoff auf 600°C gesteigert werden kann.
Isostatisch gepresste Werkstoffe sind homogen und weisen identische technische Eigenschaften in alle Richtungen auf. Bei extrudierten Qualitäten kommt es trotz identischer Korngröße zu einer gewissen Orientierung, so dass sich die Eigenschaften parallel und senkrecht unterscheiden können.
GleitTherm® G 400 | G 450 | G 600
Teile aus Grafitverbundwerkstoffen
Neben reinen Grafitwerkstoffen existieren auch graphitverstärkte Materialien mit geringerer Temperaturbeständigkeit. In einer Harzmatrix werden Verstärkungsfasern und Grafit als Gleitmittel eingebracht. Diese Werkstoffe stellen eine Alternative dar, wenn eine höhere Druckfestigkeit gefordert ist, aber die...
• Unser bislang kleinster Serienumrichter
• 380VA S1/100% Ausgangsleistung
• Die ideale Lösung für alle CAD/CAM- und Dental-Anwendungen
• Perfekte Performance in allen Leistungsbereichen bei herausragendem hohen Beschleunigungs- und Bremsvermögen und 28,5 kHz PWM
• Für alle Temperatursensoren: PTC, KTY und PT100
Ausgangsleistung S1/100%:380VA
Furniture components are precisely made elements that constitute furniture components and are necessary for the construction of various types of interior furnishings. These are ready-to-use parts that facilitate the process of mass production of furniture as well as individual carpentry projects. Furniture components allow for flexibility in designing and adapting furniture to individual needs, which makes them indispensable for the furniture and carpentry industries.
Where are furniture components most often used?
Furniture Production: In this segment, they are crucial in the furniture production process, enabling the construction of various elements, from cabinets to tables, chairs and beds.
Carpentry Projects: Carpentry workshops, carpenters and DIY enthusiasts use components to create various furniture and other interior design elements.
Disponiamo di diversi impianti di co-stampaggio, uno dei quali a doppia iniezione. Tutti sono dotati di robot e movimentazioni automatiche per il carico degli inserti e il controllo del prodotto finito. Oltre alle normali presse orizzontali, disponiamo di presse verticali dotate di tavola girevole.
Siamo in grado di co-stampare plastica su metallo ma anche plastica su plastica. I materiali più comunemente utilizzati per il co-stampaggio sono:
PP
PBT
PA
ABS
TPE
PPS
PEEK
Tutte le stazioni di lavoro del processo di co-stampaggio sono dotate di controlli di processo, per verificare la stabilità del ciclo e scartare se necessario le parti potenzialmente difettose: una procedura che ci consente di consegnare particolari verificati al 100%.